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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件退火

由于鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是：正火后的冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規(guī)定不當，例如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用壽命，危及安全。

因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控制，采取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入后續(xù)工序。經質量檢驗后，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件原材料加熱及溫度測定

1、加熱的目的

鍛造前金屬加熱的目的是：提高金屬的塑性，降低變形抗力， 以利于金屬的變形和獲得良好的鍛后組織。因此鍛造材料的加熱是 鍛造生產過程中一個的工序。

2、加熱方法

金屬坯料的正確加熱方法，必須達到以鋼在加熱過程中不產生 裂紋、過熱或過燒，并且溫度均勻、氧化脫碳少、加熱時間短和節(jié) 省燃料等為原則來制定合理的加熱規(guī)范及確定正確的鍛造溫度范 圍。按所使用的能源不同，主要分為火焰加熱和電加熱兩大類。

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在鍛件旋轉鍛造時，這部分剩下的金屬因為厚度薄在鍛造時被彎曲而貼在鍛件表面，進一步鍛打時會卡在鍛件內，形成折疊。所(下轉O5頁)(上接o3頁)以，普通摔模時折疊缺陷的原因包括兩個：

一個是型腔上因為直徑不同的臺階；

二是型腔的圓角。

針對這兩個因素進行分析：①型腔的圓角無法取消；②折疊開始出現(xiàn)在模塊交界處，說明接近其接觸部位臺階是造成折疊的主因。